无水氟化氢工艺专用设备简介

无水氟化氢工艺专用设备简介

一、预反应器

我公司现有预反应器的全套研发力量、生产技术和生产能力，可设计制造LJ-300、LJ-350、LJ-400、LJ-500、LJ-550、LJ-600全系列的产品，并可根据用户要求进行特殊工艺的研发、双预反应器的研发于开发制造。

预反应器图安装图

1、预反应器的基本功能和特点：

预反应器是二步法HF生产工艺的一种标志性的代表设备，它的作用是将萤石和硫酸的前期反应在预反应器中完成。前期反应率约为40%--50%，最强腐蚀阶段也在预反应器内完成，因此大大降低了转炉的腐蚀强度。

预反应器特点：

①、预反应器的使用使得前期反应更加充分，入炉物料松散无结块，反应更加完善，使得整体反应转化率更高。

②、预反应器中的前期反应，将最复杂和强腐蚀的反应完成，使得物料在反应炉内的反应趋于平缓和平和，炉头的腐蚀降低，炉头不需要衬哈氏合金板，降低反应炉造价和维护成本。

③、采用预反应工艺后，个步反应分段进行，能源使用更加充分完全，反应炉整体的综合能源消耗明显降低。

④、采用预反应器工艺后，后续各部位腐蚀降低，系统设备完好率提升，开车率大大提升，生产成本大幅度降低。

⑤、我公司设计制造的预反应器在结合大量用户的信息反馈和对材料的深入研究下，对相关的制造方案进行了大幅大改造和升级。

2、主要改进的部位及方案：

序号	升级部位	升级方案和效果
1	填料函结构	填料函的结构进行优化改进，密封效果大幅度提升，使用更加方便，安全，维修周期延长一倍以上。
2	填料函轴套合金加工的改进和加工	填料函轴套采用新型等离子喷涂工艺，使得合金涂层与基材形成合金结构，涂层层间同时形成紧密的合金结构，不但保证基层与复合层之间的强度，还提高了复合层的耐磨性和结构的稳定性。延长使用寿命近1.5倍以上。
3	反应段清洁销的加工方法	反应段清洁销将加工方法从精铸提升为锻造方法，提高了材料的组织结构的致密性和合金的耐磨性，使得部件使用寿命大幅提升约20%
4	反应段螺旋叶片的加工方法	反应段螺旋叶片将加工方法从精铸提升为锻造方法，提高了材料的组织结构的致密性和合金的耐磨性，使得部件使用寿命大幅提升约20%
5	加酸管及插入管	加酸管及插入管将加工方法从精铸提升为锻造方法，提高了材料的组织结构的致密性和合金的耐磨性，内壁采用等静压工艺衬PTFE+碳纤维，提高对高温混酸的耐蚀程度。使得部件使用寿命大幅提升约50%

二、外混器

我公司现有外混器的全套研发力量、生产技术和生产能力，可设计制造2万吨/年、2.5万吨/年、3万吨/年全系列的产品，并可根据用户要求进行特殊工艺的研发和老铸造的技改全套设计和施工。

外混器是对一步法生产工艺的一种革新的工艺改进，通过外混器的混料过程，将萤石与硫酸进行充分的混合，再经间断输送螺旋的推进和搅拌，将物料尽可能的打散后投入反应炉中的关键设备。优化后的外混器可以达到~10%的转化率，从而降低转炉的负荷。

外混器图安装图

我公司研制开发的外混器有如下的改进和性能提升：

序号	改进部位	改进方案和效果
1	填料函结构	填料函的结构进行优化改进，密封效果大幅度提升，使用更加方便，安全，维修周期延长一倍以上。
2	增加加料段与混料段增加清料箱	就加料段与混料段增加清料箱，，解决物料形成堆积死角和结构死角的形成，利于设备正常运行态的提升
3	侧方切向加酸机构	新式侧方切向加酸机构较老式垂直插入式加酸机构具有加酸分布均匀、扩散面大、加酸管不堵等特点，对物料的混合均匀提供更好的保障和可能。
4	加料段与混料段直径比及螺距的重新设定	加料段与混料段直径比及加料段与混料段螺距的重新设定，使得物料在外混器中的输送方式达到最优的状态，料封在合理形成的区间形成，保证混料段混合时形成的烟尘不易回流。
5	加酸管及插入管	加酸管将加工方法从精铸提升为锻造方法，提高了材料的组织结构的致密性和合金的耐磨性，内壁采用等静压工艺衬PTFE+碳纤维，提高对高温混酸的耐蚀程度。使得部件使用寿命大幅提升约50%
6	加料段桨叶的重新设计	加料段桨叶几何尺寸的重新设计，不但保证物料输送和混合均匀，还保证了物料进炉前打散状态。

三、导气管推杆（导气管清料机构）

我公司研发的新型导气管推杆有立式、卧式、倾斜式等基本结构。并可根据用户要求进行特殊工艺的开发，如螺带包覆PTFE结构等。

导气推杆安装图

我公司研制开发的导气管推杆有如下特点和优势：

序号	特点和优势	技术和效果
1	全系列性	可以进行全系列的设计、加工、制造，满足不同产能装置的需求。并可对特殊装置进行技术改造和升级。
2	多种运行模式	可以进行全系列的设计、加工、制造各种运行模式，运行方式可为立式、卧式、倾斜式运行模式。
3	新材料的广泛使用	导气管推杆中推板及导程管密封采用了性能更为先进PTFE+碳纤维复合材料，使得上述部件的强度大大提高，耐磨性更强，提高了设备运行时间，减少维保次数和成本。
4	自动化控制	导气管推杆的运行完全由中控室进行控制，运行时间和频次可控、可调。
5	节约运行成本	导气管推杆为间歇性运行，按照不同装置设定不同运行频次，每次运行时长约为2—3分钟，间隔约为15—35分钟，能耗低，运行成本小。
6	运行的平稳性	导气管推杆采用及其合理的机械设计和结构，均匀运行原理可靠、程序易控、故障率低等特点
7	维保方便	导气管推杆机械原理简明扼要，维护简便，日常维护简单，备件更换容易，更换周期较长等特点。

四、新型合金套管换热器

新型合金套管换热器安装图

我公司研制开发的新型合金套管换热器有如下特点和优势：

序号	特点和优势	技术和效果
1	全系列性	可以进行全系列的设计、加工、制造，满足不同产能装置的需求。并可对特殊装置进行技术改造和升级。
2	模块化的设计，已于安装和运行	采用模块化的设计，使设备的能力弹性度变化成为可能。易于安装和适应不同环境的放置。便于维保。
3	PTFE全等静压工艺180^。连接弯头的使用	PTFE全等静压工艺180。连接弯头的使用使得设备整体的耐蚀性大大提高，并减少设备的泄露点。保证设备运行安全
4	PTFE模压倒流帽的使用	PTFE模压倒流帽使用在每个换热直管段两端的端面，可以保证管端不被腐蚀和冲刷磨蚀。提高设备使用寿命。